Lapos-fenekű tárolótartály
Bevezetés
A lapos-fenekű tárolótartályok nagyméretű ipari tartályok, amelyek betonalapzathoz vannak rögzítve ömlesztett folyadékok tárolására, nagy térfogati hatékonyságot és megbízható tárolást kínálnak a kőolaj, víz és vegyszerek számára.
Termékleírások
|
Műszaki paraméter |
Specifikáció / Tartomány |
|
Névleges tárolókapacitás |
100 m^3 és 50 000 m^3 között (egyedi átmérő és magasság konfigurációk) |
|
Tervezési nyomás / üzemi nyomás |
Atmoszférikustól alacsony belső nyomásig (18 kPa-ig API 650-enként) |
|
Anyag összetétele |
ASTM A36, A516 Gr. 70 szénacél vagy 304/316L rozsdamentes acél |
|
Kagylólemez vastagság |
6 mm-től 50 mm-ig (Változó vastagság a hidrosztatikus fej alapján) |
|
Főbb energiafogyasztási mutatók |
Passzív tárolórendszer; kiegészítő átemelő szivattyúk: 15 kW-tól 110 kW-ig (VFD{2}}vezérelt) |
|
Tervezési hőmérséklet tartomány |
-40 °C és +100 °C között (Szigetelő- és fűtőspirálok kaphatók) |
Alaptechnológiák
Hidrosztatikus tervezés optimalizálása:Végeselem-elemzés (FEA) felhasználásával tervezték a héjvastagság és a szél/szeizmikus terhelési ellenállás pontos kiszámításához az API szabványok szerint.
Fejlett gyűrűs alapozók:Precíziós-tervezésű fenéklemezek, amelyek gyűrű alakú gyűrűs lemezeket foglalnak magukban a maximális feszültségkoncentráció kezelésére a héj---alsó csatlakozásnál.
Integrált szivárgásérzékelő rendszerek:Opcionális dupla{0}}alsó konfigurációk, amelyek közbeiktatott megfigyelő csatornákkal vannak felszerelve a másodlagos elszigetelési veszély azonnali észleléséhez.
Kulcskomponensek összetétele
Kagyló és tetőszerkezet:Több-rétegű hengeres acéllemezek önhordó-kúptetőkkel, kupolatetőkkel vagy belső/külső úszótetőkkel.
Alsó lemez és alapozó felület:Ferde vagy lapos hegesztett fenéklemezek tömörített olajozott-homok- vagy betongyűrűs-falakon, beépített-katódos védelemmel.
Fúvókák és manwayek:Karimás bemeneti, kimeneti, túlfolyó, lefolyó és szintmérő fúvókák szigorúan az ASME B16.5 szabvány szerint.
Hozzáférési és biztonsági berendezések:Az OSHA biztonsági előírásainak megfelelő csigalépcsők, közbenső széltartók, tetőkorlátok és belső/külső létrarendszerek.
Működési elv
Tömeges folyadék beáramlás és hidrosztatikus elosztás:A termék karimás bemeneti fúvókákon keresztül jut be a tartályba, egyenletesen elosztva az edény térfogatában, ahol a hidrosztatikus nyomás kifelé oszlik el a megerősített acélhéjon.
Légköri szellőztetés és letakarás:A tetőrendszer biztonságosan kezeli a kiszorított gőzöket a nyomás-vákuumcsökkentő szelepeken (PVRV) vagy az inertgázos takarórendszereken keresztül, hogy megakadályozza a túlnyomást- vagy a vákuum összeomlását.
Belső keringés és hőkezelés:Hőmérsékletre érzékeny folyadékok esetén a belső fűtőspirálok vagy a külső szigetelés fenntartja a folyadék viszkozitását, és megakadályozza a kristályosodást vagy a fagyást.
Szabályozott kiáramlás és vízelvezetés:A terméket alsó aknákból vagy alacsony{0}}szintű fúvókák csatlakozásaiból nagy-teljesítményű külső átemelő szivattyúkkal szívják, míg a ferde fenéklemezek megkönnyítik a teljes víztelenítést és a rutinszerű tisztítást.
OEM / testreszabási lehetőségek
Tető konfigurációk:Fix kúpos tető, kupolatető, belső úszótető (IFR) vagy külső úszótető (EFR) tervezési lehetőségek.
Belső burkolatok és bevonatok:Nagy teljesítményű epoxi-, fenol- vagy poliuretán bélésrendszerek, a tárolt vegyi korrozivitás szerint kiválasztva.
Hőszigetelés:Alumínium vagy horganyzott acél burkolattal védett kőzetgyapot vagy poliuretán szigetelőköpeny.
Felhasználói dokumentáció:Teljes gyártási dokumentációk, szerkezeti számítási jelentések, hegesztési térképek és kezelési útmutatók angol, spanyol, francia vagy német nyelven.
Anyagfenntarthatósági és környezetvédelmi tanúsítványok
Kibocsátáscsökkentő rendszerek:Lebegő tetőkkel vagy páravisszanyerő egység (VRU) csatlakozásokkal felszerelve az illékony szerves vegyületek (VOC) légkörbe történő kibocsátásának minimalizálása érdekében.
Újrahasznosítható acélszerkezet:100%-ban újrahasznosítható szén- és rozsdamentes{1}}acél anyagok, amelyek körkörös életciklust biztosítanak a tartály működési időszakának végén.
Zöld gyártás:A gyártólétesítmények az ISO 14001 irányelvek szerint működnek, energiahatékony vágógépekkel és környezetbarát felületkezelési protokollokkal-.
Csomagolás és logisztika
Alkatrészek elő-gyártása és szállítása:A héjlemezeket, a tetőpaneleket és a szerkezeti elemeket precíziósan-elővágják, hengereljük, és export-minőségű lapos állványokba vagy nyitott-felső konténerekbe csomagolják nemzetközi szállításhoz.
Gyártási és szállítási határidő:8-16 hét a tartály térfogatától, a tervezés bonyolultságától és a helyszíni-szerelés ütemezési követelményeitől függően.
Szállítási feltételek:FOB, CIF, DDP vagy kulcsrakész mérnöki, beszerzési és kivitelezési (EPC) szerződési feltételek világszerte elérhetők.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen tervezési kódokat követ a lapos-fenekű tárolótartályok gyártásakor?
V: Tartályainkat az API 650 (hegesztett olajtároló tartályok), az API 620 és az AWWA D100 szabványok szigorú betartásával tervezték és gyártják.
K: Hogyan kezeli a szállítást és a helyszíni összeállítást a nagy-kapacitású tartályok esetében?
V: A héjlemezeket, tetőpaneleket és szerkezeti elemeket elő-vágják, hengereljük, és szabványos exportkonténerekbe vagy lapos állványokba csomagolják. Komplett helyszíni-szerelési mérnöki csomagokat biztosítunk, beleértve a hitelesített hegesztőcsapatok és helyszíni minőségellenőrök kiküldését a helyszíni összeszereléshez, az automatikus hegesztéshez és az API-irányelvek szerinti szigorú hidrosztatikai teszteléshez.
K: Milyen korróziógátló-bevonatokat alkalmaznak az agresszív vegyszereket tároló belső felületekre?
V: Speciális több-rétegű epoxi-, vinil-észter- vagy fenolos tartályburkolatokat alkalmazunk, amelyek kifejezetten a tárolt termék kémiai tulajdonságaihoz és hőmérsékletéhez igazodnak.
K: Rendelkezésre állnak-e dupla-fenekű vagy szivárgásérzékelő rendszerek a környezetbiztonság érdekében?
V: Igen. Kettős-alsó kialakításokat kínálunk közbeiktatott szivárgásfelismerő-figyelő portokkal, hogy megfeleljenek a szigorú környezetvédelmi és szabályozási előírásoknak.
K: Mi a tipikus idővonal egy 10 000 m3-es tárolótartály gyártásához és felállításához?
V: A teljes projekt-végrehajtás a mérnöki terv jóváhagyásától és az elő{0}}gyártástól a helyszíni-szerelésig és a víz{2}}tesztelésig általában 12-20 hétig tart.
K: Ad-e szeizmikus és szélterhelési számításokat meghatározott földrajzi helyekre?
V: Igen. Szerkezetmérnökeink helyszín--specifikus szeizmikus és helyi szélterhelési számításokat végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a tartály ellenálljon a regionális környezeti szélsőségeknek.
K: Milyen minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek a tartályhegesztéseken?
V: Az API-követelményeknek megfelelően 100%-os vákuumdoboz-tesztet végzünk fenéklemezeken, mágneses részecskék vizsgálatát sarokvarratokon és radiográfiás (RT) vizsgálatot tompavarratokon.
K: Milyen garanciát vállalunk a szerkezeti integritásra és a szivárgás megelőzésére?
V: Átfogó, 3-éves szerkezeti garanciát biztosítunk, amely kiterjed a tervezésre, az anyagintegritásra és a helyszínen felállított hegesztési teljesítményre.
Népszerű tags: lapos-fenekű tárolótartály, Kína lapos-fenekű tárolótartály gyártói, beszállítói, gyári, kriogén nitrogén tartály, kriogén tartály kapacitása, ipari folyékony gáz tárolása, cseppfolyósított gáztároló tartály, folyékony szén-dioxid tároló tartály, vákuumszigetelt tárolótartály
You Might Also Like
A szálláslekérdezés elküldése