Nagyméretű-levegőleválasztó egység az acélgyárhoz
Termék áttekintése
A nagy-levegőleválasztó egységek az acélgyárak számára folyamatos, nagy-tisztaságú oxigént, nitrogént és argont biztosítanak közvetlenül a kohók, BOF, EAF és DRI üzemek számára. A hét minden napján, 24 órában, non-stop működésre tervezett rendszerekben a kriogén desztillációt, a folyamatautomatizálást és az optimalizált hűtést integrálják, hogy megbízható gázellátást biztosítsanak a modern acélgyártási műveletekhez.
Iparági-Speciális előnyök
Megszakítás nélküli nagy mennyiségű{0}}ellátás:Több-éves folyamatos működésre tervezték, és támogatja a nehéz acélgyártási terheléseket nulla előre nem tervezett leállási-idő nélkül.
Kohászati oxigéntisztaság:99,6%-os vagy annál nagyobb tisztaságú oxigént szállít, amely megfelel a BF dúsítás, BOF széntelenítés és EAF égőbefecskendezés pontos szabványainak.
Széles{0}}terhelés csökkentése:Simán hozzáigazítja a gázkibocsátást 50%-ról 105%-ra, hogy megfeleljen a változó acélgyári termelési ütemezésnek, anélkül, hogy a termék tisztasága csökkenne.
Több-gázból származó bevétel maximalizálása:Egyszerre fogja fel a nagy-tisztaságú nitrogént az inertizáláshoz és a folyékony argont a rozsdamentes acélgyártáshoz, így maximalizálja a levegő teljes kihasználását.
Alkalmazások az acélgyártásban
Nagyolvasztó (BF):Nagy mennyiségű oxigéndúsítás-a nyersvas termelékenységének növelése és a koksz arány csökkentése érdekében.
Alapszintű oxigénkemence (BOF):Gyors oxigénfúvás a hatékony széneltávolítás és olvadékfinomítás érdekében.
Elektromos ívkemence (EAF):Kémiai energiatámogatás oxigén{0}}tüzelőanyag-égetőkön és lándzsán keresztül.
Közvetlen redukált vas (DRI):Reformer gáz szintézis és folyamatgáz hűtés/védelem.
Folyamatos öntés és feldolgozás:Nagy-tisztaságú nitrogén az olvadt acél árnyékolásához és vágási műveleteihez.
Paraméter
Oxigén
|
Kimenet |
Tisztaság |
Nyomás |
|
Egyszett 20000-100000+Nm ³/h |
99,6% vagy nagyobb |
Oxigénfogyasztás nagyolvasztóhoz: ~0,8-1,6 MPa Oxigén konverterhez: 2,5-3,5 MPa |
Nitrogén
|
Kimenet |
Tisztaság |
Nyomás |
|
Körülbelül 2-3-szorosa az oxigéntermelésnek |
99,999% (Kisebb vagy egyenlő, mint 10 ppm O₂) |
Többféle típus: az alacsony{0}}nyomású fújástól a közepes nyomású permetezésig. |
Argon
|
Kimenet |
Tisztaság |
|
Az oxigéntermelés körülbelül 5-12%-a |
99,999% vagy nagyobb |
Működés és energiafogyasztás
|
Egységnyi oxigénfogyasztás |
Éves üzemidő |
|
0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ |
Több vagy egyenlő, mint 8300 óra |
(Csak referenciaként)
Mérnöki és testreszabási hatókör
Minden kriogén rendszert testreszabunk a helyi üzemi közműveknek és az üzemeltetési céloknak megfelelően:
|
Tervezési paraméter |
Testreszabási hatókör |
|
Oxigén kapacitás |
A projekt követelményei szerint tervezve (Nm³/h) |
|
Szállítási nyomás |
Személyre szabott kemencénkénti befecskendezési specifikációk (BarG) |
|
Rendszerkonfiguráció |
Dupla-oszlop / egyetlen-oszlop / argon visszanyerése |
|
Automatizálási architektúra |
Siemens / ABB / Honeywell PLC és DCS rendszerek |
|
Elektromos és biztonság |
IEC / ANSI / NEC / ATEX kompatibilis kialakítás |
|
Kompresszor kiválasztása |
Centrifugális levegő / nyomásfokozó kompresszor illesztés |
|
Helyszín adaptáció |
Extrém éghajlati, tengerszint feletti magassági és használati-vízkialakítás |
Projekt kivitelezés és szállítás
Műszaki konzultáció:Gázigényelemzés és energiaoptimalizálási tanulmány.
Folyamatmérnökség:PFD, P&ID, HAZOP elemzés és 3D elrendezés modellezés.
Gyártás:Hőcserélők, hűtődobozok és nyomástartó edények házon belüli gyártása.
Szállítás előtti-tesztelés:FAT ellenőrzés, műszerek kalibrálása és csomagolás ellenőrzése.
Az oldal végrehajtása:Kulcsrakész felügyelet, hideg{0}}dobozos perlittöltés és csőintegráció.
Üzembe helyezés és képzés:Rendszerlehűtés, teljesítményteszt és a helyszíni személyzet biztonsági oktatása.
Mérnöki támogatás és{0}}utáni értékesítés
Helyszíni telepítési felügyelet és üzembe helyezés felügyelete-.
24 órás távdiagnosztika és folyamatoptimalizálási segítség.
Eredeti pótalkatrész-kezelési és megelőző karbantartási programok.
Terepi kezelői képzés, amely lefedi a rendszeres működést, a biztonsági protokollokat és a vészhelyzeti eljárásokat.
GYIK
K: Hogyan reagál az ASU a hirtelen oxigénigény-ingadozásokra az acélgyárban?
V: Az automatizált vezérlőrendszer valós időben figyeli a csővezeték nyomását, és automatikusan szabályozza a kompresszor vezetőlapátjait és oszlopszelepeit. Ez lehetővé teszi a terhelés zökkenőmentes beállítását a névleges kapacitás 50%-a és 105%-a között, miközben megőrzi az egyenletes tisztaságot.
K: Integrálható-e folyadéktároló tartalék rendszer az ASU tervezésébe?
V: Igen. A folyékony oxigén (LOX) és a folyékony nitrogén (LIN) tárolótartályokat automatizált környezeti elpárologtatókkal integráljuk, hogy zökkenőmentesen biztosítsuk a készenléti gázellátást áramkimaradások vagy az ASU karbantartása során.
K: Milyen kritikus közműveket kell biztosítania az acélgyárnak a helyszíni telepítéshez?
V: A telephelynek biztosítania kell az elsődleges elektromos áramot, a hűtővíz keringtetését, a műszerlevegőt és a vízszintes alapot. A pontos elektromos terhelési és vízfogyasztási adatok a tervezési szakaszban kerülnek meghatározásra.
K: Csatlakoztatható az új ASU a meglévő malom gázvezetékeinkhez és DCS-hez?
V: Igen. Automatizálási csapatunk személyre szabott-kommunikációs interfészeket (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) tervez, amelyek zökkenőmentesen kapcsolódhatnak a központi üzemi DCS-hez és a meglévő gázelosztó hálózatokhoz.
K: Milyen nemzetközi tervezési kódoknak és gyártási szabványoknak tud megfelelni?
V: A berendezések az ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC és a helyi biztonsági szabványok szerint tervezhetők és tanúsíthatók a projekt végső rendeltetési helye alapján.
K: Milyen műszaki felügyelet biztosított a telepítés és az üzembe helyezés során?
V: Minősített mechanikus, elektromos és kriogén folyamatmérnököket küldünk ki, hogy felügyeljék a helyszíni összeszerelést, a hűtődoboz perlittel való feltöltését, a rendszer hűtését és a kezdeti teljesítményt a stabil gázkibocsátás eléréséig.
K: Milyen kulcsfontosságú tényezők határozzák meg egy acélgyár ASU teljes CAPEX-jét és OPEX-ét?
V: A CAPEX-et a szükséges oxigénkapacitás, az argonvisszanyerés és a biztonsági mentés mérete határozza meg. Az OPEX-et elsősorban a helyi energiaköltségek, a kompresszorok energiahatékonysága és a hűtővíz hőmérséklete határozza meg.
Népszerű tags: nagy-levegőleválasztó egység acélgyárhoz, Kína nagy-levegőleválasztó egység acélgyárak, beszállítók, gyár számára, kriogén oxigéngyártó üzem, ipari nitrogéntermelő üzem, ipari méretű levegőleválasztás, nagy levegőleválasztó egység hűtőkamra, nagyméretű kriogén elválasztás, oxigén-nitrogén-argon elválasztó üzem
You Might Also Like
A szálláslekérdezés elküldése